盐水钢橡胶管道供应
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以下是:盐水钢橡胶管道供应的产品参数
产品参数
产品价格电议
发货期限双方协商
供货总量按订单生产
运费说明5天发货
厂家/产地纵横机械/洛阳
主要材料橡胶
生产工艺热硫化或冷粘
产品规格按要求订做
断裂强度17
扯断伸长率550
衬里硬度60±5
定伸应力10
剥离强度7
磨耗减量0.1
应用领域矿山、电力、冶金、化工等
连接方式 法兰连接
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以下是:盐水钢橡胶管道供应的图文介绍


衬胶管道进口橡胶板种类简介
1Linatex(天然耐磨型)
产品简介:95% 橡胶,采用新鲜的乳胶经液相配方工艺加工而成。在浆体运行环境中,Linatex可做为管道、溜槽、罐体、旋流器和泵池等的内衬;同时Linatex还可以应用于阀门和渣浆泵的内衬以及软管和滤膜。在耐细浆料磨损领域,Linatex早已被证明为是出色的耐磨橡胶。
产品特点:湿式耐磨弹性强、抗切和抗撕、柔韧性好、好加工、耐磨降噪。
产品用途:泵、阀、旋流器等内衬,槽、管等内衬,湿式筛网等广泛的湿式耐磨领域。
2.Linard 60(高弹性硅基强化型)
产品简介:Linard 60 是一种高弹性硅基强化硬质橡胶,应用于既有冲击和磨损的而又需要高弹性材料的复杂环境。Linard60 可以用于会有磨损,化学腐蚀或有尖锐物料等的各种环境。在矿物筛选作业中,Linard60优越的弹性大大降低了筛子的堵塞和粘结现象。
产品特点:抗粘接、密封好,适合弯曲下的冲击和磨蚀。
产品用途:滚筒包胶、球磨机筒体内衬;湿筛网、密封垫;皮带清扫器。
3LinatrileN55(耐油抗老化型)
产品简介:硅基充填增强型 橡胶。耐纳特公司已经将Linatrile开发为一种特殊的混合橡胶以便于在油类及化学环境中发挥其良好的耐磨性。 同时Linatrile也表现出其优良的耐高温性,在选用合适的粘合剂或采用机械固定的情况下,Linatrile的工作温度能达到110摄氏度(230华士摄氏度)。Linatrile 还具有的耐磨性,耐老化,耐疲劳及气密性。Linatrile对于矿物油,植物类,油脂,脂肪族烃和其他化学物有着很强的耐蚀性。
 产品特点:耐油、抗老化、耐磨。
产品用途:油田、化工、粮油厂等耐油、耐磨场合。
4Linard HD(碳黑/硅强化型)
产品简介:碳黑/硅强化天然/合成橡胶,可提供硬度为6070IRHD的两种橡胶板。Linard HD已经被证实可以在干燥或者潮湿的环境中抵抗强烈的磨损。 Linard HDLinatex硬度高, 可以提供给设备和机械更多的保护来防止过早的损坏和始料不及的维修(突发事件)。可应用于重荷环境下的筛板和弯头部分。另外,Linard HD 还特别适用于因粗颗粒和尖锐物流所产生的剧烈撞击和切割性磨损。此外,Linard HD还可用作港口船道保护层。
产品特点:抗剧烈磨撞;硬度大,适应重负荷;抗扯抗撕。
产品用途:重型筛分设备衬体、漏斗缓冲板等强烈磨损场合。
5Linagard BB(防腐耐磨型)
产品简介:化学防腐不仅仅是罐体制造的问题,对于盛放化工物流的罐体而言,选择正确的衬层方式才能有效地保护其不受潜在的腐蚀破坏。Linagard BB,正是这样一种耐酸、耐碱以及高温的橡胶。同时Linagard BB还具有良好的气密性及耐候性。
产品特点:高耐酸、高耐碱、高耐温;气密性好、阻抗性好;耐磨。
产品用途:强烈腐蚀场合。



衬胶管道优点:

1、结构优良:管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一个整体,采用特殊工艺经公司的专业硫化设备复合硫化成型,克服了钢管耐压不耐磨, 塑料、橡胶耐磨不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点,同时具备钢管和耐磨橡胶的共同优点,综合性价比卓越。

2、耐磨性能好, 寿命长:磨耗值测试结果一般在0.03~0.20 cm3/1.61km范围内,约为塑料的3~5倍,耐磨性比钢管高4-6倍。

3、强度高, 抗冲击性高:橡胶弹性体的密度低(1.2g/cm3),重量轻,具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能,高强度, 刚性好, 不产生蠕变,抗冲击,抗震, 抗水锤性能强,便于运输, 安装和维护。

4、防腐性能卓越:我公司采用的内衬橡胶化学性能非常稳定,能耐绝大多数腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀,比聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS等塑料更耐腐蚀。除强氧化性酸液外,在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机介质(萘溶剂除外),在20℃和80℃的80种有机溶剂中浸滞30天,外表无任何反常现象,其它物理性能也几乎没有变化。

衬胶管道制造工艺简述

    (1)根据买方盖章图纸要求的长度切割钢管,切割后进行焊接法兰

    2)待质检人员检查合格后在保自动焊接机上进行焊接,焊接时先焊里几遍,然后焊外口,焊缝高度不低于小板厚,焊完后检查无气孔、砂眼、漏焊时,转入喷砂工序。

    3)焊缝检验:按标准抽检

    4)喷砂时钢管内壁不允许有锈迹,均允一致,以保证衬胶粘接强度要求,达到Sa2.5以上级别,经检验合格后转入脱脂程序。

    5)脱脂后进行钢管、突台刷粘合剂,干燥后再刷涂一遍胶浆。待干燥后两头封好,存放在指定地点待用。

    6)挤出无缝胶管。按产品所需用的胶种切胶、进行混炼、开炼、待放一定时间,按根据胶管的直径及厚度挤出耐磨无缝胶管。

    7)无缝胶管根据管道长度进行裁剪,汽油清洗后打毛,刷涂一层胶浆。待干后棉布盖住待用。如对于管件(如弯管冲击外弧、三通相贯线等)有局部加厚,需根据图纸要求下料加厚胶片,并进行打毛刷胶浆处理。

    8)复合胀管:

将局部加厚(如果有)的胶片贴到图纸指定位置后,将处理好的胶管放入钢管内,选用定制的气囊穿入无缝胶管内的一端,然后气囊通过牵引设备拖动,对胶管与钢管之间完全贴合。往返重复两次后,气囊放气后取出。

    9)上两端封头,用于成形管道端部的直角翻边和水纹线凹凸密封结构。

    10)按照硫化工艺,设定温度、时间、压力进行硫化。

    (11)修整。

    (12) 三油二布外防腐(根据甲方要求)

    13)检验:进行外观、电火花、厚度检查。

    14)出厂前应根据订货清单对管道进行分类编号,并明显标识于管道外壁上。




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